Pirms dažiem gadiem ar mums sazinājās klients no Dienvidaustrumāzijas par vārstu automatizācijas projektu ūdens attīrīšanas iekārtai.
Vārsti jau bija iegādāti. Kontroles sistēma bija gatava. Uzstādīšanas grafiks bija pabeigts.
Viss izskatījās uz pareizā ceļa, līdz radās viens jautājums:
"Kuru 90 grādu pneimatisko izpildmehānismu mums vajadzētu izmantot?"
No pirmā acu uzmetiena atbilde šķita vienkārša. Projektā tika izmantoti vairāki 8 collu droseļvārsti un vairāki lodveida vārsti. Klients pieņēma, ka izpildmehānisma izvēle ir tikai vārsta izmēra atbilstības jautājums.
Tomēr dažas nedēļas vēlāk dažiem vārstiem testēšanas laikā bija grūti sasniegt pilnībā aizvērtu stāvokli.
Problēma nebija izpildmehānisma kvalitātē.
Problēma bija izpildmehānisma izvēlē.
Šī ir viena no visbiežāk pieļautajām kļūdām šajā jomā. Daudzi pircēji koncentrējas uz vārsta izmēru, kad viņiem vajadzētu koncentrēties uz vārsta griezes momentu, darbības apstākļiem un drošības rezervēm.
Uzņēmumā WUXI XINMING AUTO{0}}CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. mēs palīdzam klientiem automatizēt vārstus katru dienu, un viena mācība paliek nemainīga:
Labākā izpildmehānisma izvēle sākas ar pielietojuma izpratni, nevis katalogu.
Kāpēc vārsta izmērs vien neizstāsta visu
Viens no lielākajiem maldīgajiem uzskatiem vārstu automatizācijā ir tas, ka lielākiem vārstiem vienmēr ir nepieciešami lielāki izpildmehānismi.
Patiesībā diviem vienāda izmēra vārstiem var būt pilnīgi atšķirīgas griezes momenta prasības.
Es atceros projektu, kurā bija iesaistīti divi 10 collu vārsti.
Viens no tiem bija mīksts{0}}sprosts, ko izmantoja tīra ūdens sistēmā.
Otrs bija lodveida vārsts ar metāla-sēdvietu, kas darbojās augstāka spiediena apstākļos.
Lai gan abiem vārstiem bija vienāds nominālais izmērs, lodveida vārstam bija nepieciešams ievērojami lielāks darba griezes moments.
Ja mēs būtu izvēlējušies izpildmehānismus, pamatojoties tikai uz vārsta diametru, viens no vārstiem būtu bijis ļoti mazs.
1. darbība: nosakiet vārsta griezes momentu
Pirms jebkura 90 grādu pneimatiskā izpildmehānisma izvēles pirmais uzdevums ir noteikt vārstam nepieciešamo griezes momentu.
Ražotāji parasti piedāvā:
- Atdalīšanas griezes moments
- Darba griezes moments
- Sēdekļa griezes moments
- Izslēgšanas griezes moments
Starp šīm vērtībām atdalīšanas griezes moments bieži ir pelnījis īpašu uzmanību, jo tas bieži vien ir augstākais griezes momenta punkts darbības laikā.
Vienā ķīmiskās rūpnīcas projektā vārsta iekšpusē uzkrātās nogulsnes laika gaitā palielināja atdalīšanas griezes momentu. Sākotnējais izpildmehānisma izmērs atstāja nelielu drošības rezervi, un pēc vairākiem gadiem vārsti kļuva grūti darbināmi.
Pareizi izvēlētam izpildmehānismam ir jāņem vērā šīs reālās pasaules izmaiņas.
2. solis: izprotiet atšķirību starp lodveida vārstiem un tauriņvārstiem
Lai gan abi izmanto ceturkšņa{0}}pagrieziena kustību, tie darbojas atšķirīgi.
Lodveida vārsti
Lodveida vārstiem parasti ir nepieciešams:
- Lielāks atdalīšanas griezes moments
- Spēcīgs blīvēšanas spēks
- Lielāka griezes momenta rezerve
Procesa spiediens var būtiski ietekmēt darba griezes momentu.
Augstspiediena{0}}pielietojumos izpildmehānisma izmēra noteikšana kļūst īpaši svarīga.
Tauriņu vārsti
Taureņu vārstiem parasti ir nepieciešams:
- Zemāks darba griezes moments
- Ātrāka atbilde
- Mazāka izpildmehānisma jauda līdzīgiem izmēriem
Tomēr lielākiem droseļvārstiem joprojām var būt nepieciešams ievērojams griezes moments, īpaši lielas -plūsmas sistēmās.
Nekad neuzņemieties, ka droseļvārstam automātiski ir nepieciešams mazs izpildmehānisms.
3. darbība. Apsveriet darba spiedienu
Viena no mācībām, ko esam guvuši no gadiem ilga atbalsta uz vietas, ir tāda, ka darba spiediens bieži maina visu.
Darbnīcā pārbaudīts vārsts var darboties nevainojami.
Tas pats vārsts, kas uzstādīts dzīvā procesa līnijā, var darboties ļoti atšķirīgi.
Es atceros, ka stāvēju pie tikko ekspluatācijā nodota cauruļvada, kamēr operatori pirmo reizi testēja automatizētos vārstus.
Pie faktiskā sistēmas spiediena vairākiem vārstiem bija nepieciešams ievērojami lielāks spēks, lai kustētos, nekā tiem bija rūpnīcas testēšanas laikā.
Par laimi, tika iekļautas atbilstošas izpildmehānisma izmēru robežas.
Bez šīs papildu jaudas projekts varētu saskarties ar tūlītējām darbības problēmām.
4. darbība: izmantojiet drošības faktoru
Pieredzējuši inženieri reti nosaka izpildmehānismu izmērus, izmantojot precīzas griezes momenta vērtības.
Tā vietā viņi piemēro drošības faktorus, lai kompensētu:
- Vārstu nodilums
- Procesa izmaiņas
- Berze palielinās
- Ražošanas pielaides
- Nākotnes darbības apstākļi
Neliels ieguldījums papildu griezes momenta jaudā šodien var novērst dārgu problēmu novēršanu vēlāk.
Tas ir īpaši svarīgi vārstiem, kas darbojas nepārtraukti vai kuriem ir grūti piekļūt apkopei.
5. darbība. Izlemiet starp vienas un dubultās darbības
Viens no pirmajiem jautājumiem, ko uzdodam klientiem, ir:
"Kas notiek, ja gaisa padeve neizdodas?"
Atbilde parasti nosaka izpildmehānisma veidu.
Viens aktieris (pavasara atgriešanās)
Piemērots, ja ir nepieciešama neveiksmīga{0}}darbība.
Tipiski lietojumi ietver:
- Avārijas izslēgšanas sistēmas
- Drošības vārsti
- Kritiskā procesa kontrole
Ja gaisa spiediens tiek zaudēts, atspere automātiski virza vārstu tā iepriekš noteiktajā pozīcijā.
Dubultā aktierspēle
Ideāli, ja:
- Nepieciešams maksimālais griezes moments
- Gaisa padeve ir stabila
- Fail{0}}safe funkcija nav nepieciešama
Divkāršās darbības izpildmehānismi bieži nodrošina lielāku griezes momentu kompaktākā iepakojumā.
6. darbība. Novērtējiet vides apstākļus
Uzstādīšanas vide ietekmē izpildmehānisma izvēli vairāk, nekā daudzi pircēji saprot.
Pirms dažiem gadiem mēs piegādājām izpildmehānismus divām atsevišķām iekārtām.
Viens atradās iekštelpās tīrā ražotnē.
Otrs sēdēja nepilnu kilometru no krasta līnijas.
Lai gan vārstu specifikācijas bija gandrīz identiskas, izpildmehānisma materiāli bija pilnīgi atšķirīgi.
Piekrastes projektam bija nepieciešama pastiprināta izturība pret koroziju pastāvīgas sāls iedarbības dēļ.
Vides apstākļiem vienmēr jābūt atlases procesa daļai.
7. darbība: pārbaudiet montāžas saderību
Nekas nepalēnina instalēšanu ātrāk kā montāžas problēmu atklāšana uz vietas.
Pirms iegādes apstipriniet:
- ISO 5211 montāžas standarti
- Vārsta kāta izmēri
- Piedziņas vārpstas saderība
- Prasības piederumu uzstādīšanai
Mēs esam redzējuši, ka projekti ir aizkavējušies tikai tāpēc, ka iepriekš nebija pareizi pārbaudīts izpildmehānisma un vārsta saskarne.
Dažas verifikācijas minūtes vēlāk var ietaupīt vairākas neapmierinātības.
Īsta mācība no lauka
Viens projekts man joprojām ir palicis atmiņā.
Klients bija iegādājies izpildmehānismus no vairākiem piegādātājiem, galvenokārt pamatojoties uz cenu.
Nodošanas ekspluatācijā laikā daži vārsti darbojās labi.
Citi darbojās nekonsekventi.
Pārskatot projektu, mēs atklājām, ka visā sistēmā tika izmantotas dažādas griezes momenta aprēķināšanas metodes.
Dažiem izpildmehānismiem bija lielas drošības rezerves.
Citiem gandrīz nekā nebija.
Rezultāts bija vārstu tīkls ar nekonsekventu uzticamību.
Galu galā klients standartizēja izpildmehānisma izmērus visā objektā.
Apkope kļuva vienkāršāka, rezerves daļu uzskaite tika vienkāršota un darbības rādītāji uzlabojās.
Šī pieredze pastiprināja svarīgu mācību:
Izpildmehānisma izvēle nav tikai produkta iegāde. Runa ir par sistēmas ilgtermiņa uzticamības nodrošināšanu-.
Pēdējās domas
90 grādu pneimatiskā izpildmehānisma izvēle lodveida vārstiem un droseļvārstiem ietver daudz vairāk nekā vārsta izmēra saskaņošanu.
Vislabākos rezultātus nodrošina izpratne:
- Prasības vārsta griezes momentam
- Darba spiediens
- Drošības robežas
- Vides apstākļi
- Neatbilstošas-prasības
- Montāžas saderība
Uzņēmums WUXI XINMING AUTO{0}}CONTROL VALVES INDUSTRY CO., LTD. esam noskaidrojuši, ka klienti, kuri iegulda laiku pareizā izpildmehānisma izvēlē, gandrīz vienmēr saskaras ar mazākām darbības problēmām un zemākām dzīves cikla izmaksām.
Pareizi izvēlēts izpildmehānisms nekad nevar piesaistīt uzmanību, kad sistēma darbojas.
Bet gadus vēlāk, kad vārsts turpina droši atvērties un aizvērties katru dienu, šis rūpīgais atlases process pierāda tā vērtību.
